ISO9001 ASTM B367 Gr2 Coran Titanium Tahan Korosi
Tempat asal | Baoji, Shaanxi, Tiongkok |
---|---|
Nama merek | Feiteng |
Sertifikasi | GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015 GJB9001C-2017 |
Nomor model | Pengecoran Titanium |
Kuantitas min Order | Untuk dinegosiasikan |
Harga | To be negotiated |
Kemasan rincian | Kotak kayu |
Waktu pengiriman | Untuk dinegosiasikan |
Syarat-syarat pembayaran | T/T |
Menyediakan kemampuan | Untuk dinegosiasikan |
Nama merek | Feiteng | Nomor model | Pengecoran Titanium |
---|---|---|---|
Sertifikasi | GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015 MANAGEMENT SYSTEM CNAS C034-M | Tempat asal | Baoji, Shaanxi, Tiongkok |
Kemasan | Kotak kayu | ||
Cahaya Tinggi | ASTM B367 Gr2 Titanium Coran,Gr2 ISO9001 Coran Titanium,Gr2 Ti Casting Tahan Korosi |
Pengecoran Titanium ASTM B367 Gr2 Pengecoran Titanium Materi Titanium
Nama | Pengecoran Titanium |
Nilai | gr2 |
Bahan | Titanium |
Standar | ASTM B367 |
Paketing | Kotak kayu |
Pengiriman |
Pelabuhan Xi'an, pelabuhan Beijing, pelabuhan Shanghai, pelabuhan Guangzhou, pelabuhan Shenzhen |
Coran memiliki sejarah panjang aplikasi.Orang kuno membuat coran dan beberapa peralatan hidup.Di zaman modern, coran terutama digunakan sebagai blanko untuk suku cadang mesin, dan beberapa coran presisi juga dapat langsung digunakan sebagai suku cadang mesin.Pengecoran menempati sebagian besar produk mekanis, seperti traktor, berat pengecoran menyumbang sekitar 50 ~ 70% dari berat keseluruhan, mesin pertanian menyumbang 40 ~ 70%, peralatan mesin, mesin pembakaran internal, hingga 70 ~ 90%.Di antara semua jenis coran, tuangan mekanik memiliki variasi terbesar, bentuk paling kompleks dan dosis terbesar, terhitung sekitar 60% dari total keluaran pengecoran.Diikuti oleh cetakan ingot baja metalurgi dan pipa teknik, serta beberapa alat dalam kehidupan.
Teori pengecoran membentuk cairan logam sering disebut pengecoran, teknologi pengecoran pengecoran memiliki sejarah panjang.Sejak 5.000 tahun yang lalu, nenek moyang kita mampu membuat produk tembaga dan perunggu merah.Pengecoran adalah proses pembentukan logam cair yang paling banyak digunakan.Ini adalah metode pengecoran logam cair ke dalam rongga cetakan dan memperoleh blanko atau bagian dari bentuk tertentu setelah didinginkan dan dipadatkan.
Dalam peralatan mesin, bagian pembentuk cairan menyumbang sebagian besar, dalam peralatan mesin, mesin pembakaran internal, mesin pertambangan, bagian pembentuk cairan mesin berat menyumbang 70% hingga 90% dari total berat;50% ~ 70% di mobil dan traktor;Dalam mesin pertanian menyumbang 40% ~ 70%.Proses pembentukan cairan dapat digunakan secara luas karena memiliki keuntungan sebagai berikut:
(1) dapat menghasilkan rongga bagian dalam, bentuknya sangat kompleks kosong.Seperti semua jenis badan kotak, tempat tidur mesin, badan silinder, kepala silinder, dll.
(2) Fleksibilitas proses, kemampuan beradaptasi yang luas.Ukuran bentuk cairnya hampir tidak terbatas, beratnya bisa dari beberapa gram hingga beberapa ratus ton, ketebalan dindingnya bisa dari 0,5 mm hingga sekitar 1m.Semua bahan logam yang dapat dilarutkan ke dalam cairan dapat digunakan untuk pembentukan cairan di industri.Untuk besi tuang dengan plastisitas yang buruk, pembentukan cairan adalah satu-satunya cara untuk menghasilkan blanko atau bagiannya.
(3) biaya bagian pembentuk cairan lebih rendah.Cetakan cair dapat langsung menggunakan bagian limbah dan keripik, biaya peralatan lebih rendah.Pada saat yang sama, tunjangan pemrosesan bagian pembentuk cairan kecil, menghemat logam.
Fitur
Kepadatan Rendah dan Kekuatan Spesifikasi Tinggi
2. Ketahanan Korosi Yang Sangat Baik
3. Ketahanan yang Baik terhadap Efek Panas
4. Bantalan yang Sangat Baik untuk Properti Kriogenik